傳統(tǒng)導(dǎo)熱油合成的方法為 三步法 ，但是其工藝的缺點(diǎn)在于工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備投資大，各步驟產(chǎn)物和廢料要分離提取分開(kāi)，所以整個(gè)操作就極其不方便。其中產(chǎn)生的DAA和MO事丙酮的衍生物，所以各步驟生產(chǎn)有相當(dāng)?shù)撵`活性。催化劑活性及反應(yīng)產(chǎn)物的選擇性也高，所以，傳統(tǒng)的三步法 在實(shí)際生產(chǎn)中也占有相當(dāng)高的比例。
70年代末，導(dǎo)熱油廠家采用 一步法，所用的催化劑在不斷的改進(jìn)中，我國(guó)在1979年通過(guò)異丙酸和丙酮一步合成了。生產(chǎn)規(guī)模也達(dá)到了一千噸，但是缺點(diǎn)是選擇性不高。在1986年研究成功采用一步法 合成了導(dǎo)熱油裝置。
綜上所訴，導(dǎo)熱油的合成發(fā)展趨勢(shì)為最初的多步法向一步法發(fā)展，由高壓向常壓發(fā)展。降低了成本，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
